发布时间：2021-05-22 12:31 | 来源：中工网 2021-05-21
工人日报-中工网记者 甘皙
“‘SES-Ⅱ不锈钢双盘浮顶’是国内首创、达到国际先进水平的科学技术成果。”在2019年8月中国化工学会举行的专家评价会上，专家组对“SES-Ⅱ不锈钢双盘浮顶”技术给出了这样的评价。那一刻，王洪光百感交集，他的技术终于获得了最权威专家的认可。
“好的产品终将获得时代的欢迎！”王洪光用实践验证自己这句话的正确性。十多年来，他从一名普普通通的农民工，摸爬滚打，成为一名拥有18项专利技术的技术员、青年企业家。今年初，他还获评“全国优秀农民工”。
王洪光出生在辽宁昌图县四棵村一个农民家庭，2002年退役回乡后，干上了一份石化器材销售员的工作。这期间，他跑过全国大部分的石油化工企业，结识了不少业内专家，也对行业内的节能、环保产品有了初步认识。6年后，他随公司搬迁到北京。
多年的一线销售经历让王洪光发现，石油化工企业高耗能、高污染现象严重。“做一家公司，帮石油化工企业实现节能减排。”还在替人打工的王洪光突然有了一个大胆的想法。2011年，他成立了北斗启明（北京）节能科技服务有限公司。
下罐区，进炼厂，钻油罐，进窑炉……农民出身的王洪光，相信“土地无偏心，专爱勤快人”。
在油品的储运、使用过程中，存在着油气蒸发损耗的问题，不仅浪费资源，还是雾霾的元凶之一。以前石化企业一般选用冷凝、吸附再进行回收利用的技术解决这个问题，但是这种方法运行成本高、风险大。有客户找到王洪光，让他寻找一个更加安全有效抑制油品挥发的办法。
王洪光首先想到的是在储油罐中使用密封内浮盘，可是浮盘法接口处做不到密闭，卡盘、沉盘事故也会给储油罐区的安全稳定运行带来很大风险。
为了破解这一难题，王洪光带领着研发团队夜以继日地设计、绘制图纸。经过600多个日夜，终于将初稿图纸确定下来。
但这仅仅只是设计图纸。这种结构的浮盘，利用传统工艺根本无法进行加工和生产。王洪光到高校找金属表面学与材料学专家学习，找焊接技能高手请教。没有满足加工条件的仪器，就自己研发；没有满足仪器使用的软件，就自己编写程序……就这样，历时5年，王洪光带领着团队研发出了一种密封性佳、安装和运行安全性极高的内浮盘产品，同时又研发了一条自动化程度极高的工艺生产线。
如今，该浮盘产品在石油化工行业的大型国有企业应用，减少油气挥发超过48120吨/年，直接减少油气环境污染物排放48120吨/年，带来直接经济效益超过2.4亿元/年。
在石油化工行业深耕多年，王洪光深知乙烯裂解炉是能源消耗的大户，但是由于裂解温度高、结构复杂，节能减排的技术一直无法攻克。他在阅读国外文献时发现，国外对于高温乙烯裂解炉节能减排采用的是特质涂层的方法，但这些关键技术一直被国外封锁。
“自己的技术用得才踏实！”2013年初，王洪光带领数十人的研发团队通过2年多的研究，调配了上百种配方，进行了数百次实验，解决了涂层在高温乙烯裂解炉附着力差、不耐高温、与基材热膨胀系数不一致易脱落等问题，还减少了裂解炉检修次数。这种高温纳米涂层，打破了国外技术封锁，获得发明专利2项。
目前这项技术已经在武汉中韩乙烯、中石油兰州石化、中石油独山子石化进行了投用，总计节省天然气2500万立方米/年，直接为这些企业节约成本超过3000万元/年，同时大量减少了二氧化碳和氮氧化物的排放。
在石油化工行业摸爬滚打近20年，王洪光如今已成长为一位拥有18项专利技术的技术员，一家营业收入上亿元公司的负责人。王洪光说：“是北京这座国际化的大都市，让我懂得了知识改变命运，科技创造力量，坚持才能成功的道理。未来的我会把自己的智慧和力量都贡献在事业上，为建设北京出力，为建设祖国出力。”
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